Instalare pe vreme rece: Proceduri de preîncălzire prin fuziune cu priză HDPE Sub 5°C

În HDPE (polietilenă de înaltă densitate) proiecte de conducte, temperatura mediului este o variabilă centrală care afectează calitatea sudurii. Când temperatura mediului de construcție scade sub 5°C , caracteristicile fizice ale materialului de polietilenă se modifică semnificativ, manifestându-se ca mișcare încetinită a lanțului molecular, rigiditate crescută și pierderi accelerate de căldură. Pentru a asigura rezistența articulației a Socket Fusion , trebuie implementate proceduri stricte de preîncălzire pentru a preveni apariția a Articulație rece .

Impactul temperaturii scăzute asupra mișcării moleculare HDPE

La temperaturi standard, HDPE ajunge cu ușurință în stare topită. Totuși, în condițiile de mai jos 5°C , temperatura initiala a conductei si Fitinguri Socket Fusion este prea scăzută, ceea ce face ca căldura de la adaptoarele de încălzire să fie absorbită rapid la contact. Acest lucru scurtează adâncimea efectivă de topire. Fără preîncălzire, materialul se poate cristaliza din cauza răcirii suprafeței înainte de a ajunge la Stare de curgere vâscoasă , rezultând o interfață care are doar contact fizic, mai degrabă decât penetrare moleculară.

Stabilirea unui mediu controlat

Înainte de a efectua formalul Socket Fusion , sarcina principală este de a îmbunătăți microclimatul zonei de sudare.

Carcasă: Folosiți corturi de sudură sau paravane temporare pentru a acoperi punctul de sudare. Aerul rece de mare viteză (efect de răcire a vântului) determină o distribuție neuniformă a căldurii în întreaga suprafață Adaptoare de încălzire .

Încălzirea spațiului: Utilizați încălzitoare cu aer forțat în interiorul carcasei pentru a crește temperatura ambiantă. Scopul este de a menține temperatura locală a aerului din zona de lucru de mai sus 10°C , care este fundamental pentru menținerea flexibilității conductelor.

Etape de preîncălzire pentru țevi și fitinguri

Pentru țevi și fitinguri în sine, simpla prelungire a timpului de încălzire prin fuziune nu este cea mai bună opțiune, deoarece aceasta poate duce la Degradarea termică . Abordarea corectă include:

Depozitare la cald: Magazin Fitinguri Socket Fusion într-un atelier cu temperatură constantă sau cutie de încălzire și scoateți-le numai imediat înainte de instalare.

Înitial Pre-heating: Utilizați un pistol termic industrial (cu temperatura setată între 60°C - 80°C ) pentru a mătura uniform capătul țevii și mufa fitingului. Interzicerea strictă a flăcărilor deschise este necesară pentru a preveni supraîncălzirea locală și HDPE oxidare.

Timp de încălzire extins: Conform standardelor internaționale precum DVS 2207 , când temperatura ambiantă este sub 5°C , este de obicei necesar să se mărească timpul de staţionare a plăcii de încălzire cu 5% - 10% pentru fiecare cădere de 10 grade. Cu toate acestea, rata de formare a mărgele trebuie confirmat prin testare.

Calibrarea și compensarea temperaturii adaptorului

În cold weather construction, even if the Sudor cu prize afișajul arată 260°C , temperatura efectivă care acționează pe suprafața conductei poate fi insuficientă.

Calibrarea temperaturii suprafeței: Utilizați în mod regulat un pirometru digital de contact pentru a verifica temperatura reală a adaptoarelor.

Compensarea căldurii: Rata pierderii de căldură de la adaptoarele de încălzire este extrem de mare în climatele reci. Plăci de încălzire cu putere mai mare sau cu inerție termică mai mare ar trebui să fie selectate pentru a compensa căldura absorbită de mediu.

Optimizarea timpului în timpul procesului de sudare

În condiții de temperatură scăzută, Timp de comutare devine extrem de sensibil.

Datorită diferenței masive de temperatură, topitul HDPE suprafața se va solidifica în câteva secunde. Operatorii trebuie să scurteze intervalul dintre scoaterea încălzitorului și finalizarea inserării, necesitând, de obicei, să se facă în 2 - 3 secunde pentru a se asigura că moleculele de interfață rămân active.

Însertion Pressure: Presiunea trebuie să rămână constantă și continuă. Pe măsură ce modulul elastic al materialului crește la temperaturi scăzute, este necesară o presiune mai mare pentru a depăși rezistența inițială, dar conducta nu trebuie niciodată răsucită.

Cerințe speciale pentru faza de răcire

Răcirea forțată cu apă rece sau aer comprimat este strict interzisă în medii cu temperatură scăzută.

Răcire naturală: Cauze de răcire bruscă Înternal Stress în îmbinare și poate duce chiar la deformarea conductei.

În timpul Timp de răcire , îmbinarea proaspăt sudată trebuie învelită cu pături izolatoare pentru a permite o răcire lentă. Acest lucru ajută lanțurile moleculare să formeze o structură de sferulită mai stabilă în timpul cristalizării, sporind Rezistența hidrostatică pe termen lung (LTHS) a sistemului.

Verificarea calității și testarea pe teren

Înainte de a începe operațiunile pe scară largă în condiții de frig, a Fuziune de probă trebuie efectuată.

Testare distructivă: Tăiați eșantionul pentru a observa dacă există goluri nefuzionate în interior.

mărgele Symmetry: Verificați dacă cele două coroane de sudură formate sunt uniforme ca mărime și rotunjite. Margele neuniforme înseamnă adesea o preîncălzire insuficientă sau un unghi de inserare decalat.