Cum să judecați dacă o montare de electrofuzie HDPE este calificată

Tehnologia de electrofuzie este utilizată pe scară largă în proiectele de conducte HDPE. Asigurarea calității articulațiilor este crucială pentru funcționarea în siguranță a rețelei de conducte. O îmbinare calificată de electrofuzie necesită nu numai un aspect impecabil, ci și o structură internă stabilă și o performanță fiabilă pe termen lung.

Verificarea parametrilor de sudare și a datelor procesului
Corectitudinea procesului de sudare este o condiție prealabilă pentru o articulație calificată. Sudorii moderni de electrofuzie au adesea capacități de înregistrare a datelor, care sunt baza principală pentru determinarea calității articulațiilor.
Compatibilitatea parametrilor: Verificați dacă parametrii de sudare (tensiune, timp) înregistrați de sudor sunt identici cu parametrii standard indicați pe codul de bare al montajului conductei de electrofuzie. Orice abatere, chiar minoră, poate duce la sudare sau supraîncălzire incompletă, afectând performanța comună.
Feedback cu stare de sudură: verificați starea de sudare afișată pe ecranul sudorului. Un ciclu normal de sudare ar trebui să includă preîncălzirea, topirea și răcirea, fără alarme anormale. Dacă apare un mesaj „sudură a eșuat” sau „eroare”, articulația trebuie considerată necalificată.
Timp de răcire: Asigurați -vă că timpul de răcire efectiv îndeplinește sau depășește timpul minim de răcire specificat pentru montarea conductelor. Răcirea insuficientă poate determina zona topită să se deformeze sub stres, slăbind rezistența articulației.

Inspecție vizuală: caracteristici macroscopice și microscopice
Inspecția vizuală este cea mai directă și mai rapidă metodă pentru evaluarea la fața locului, deoarece poate dezvălui fenomene de suprafață în timpul procesului de sudare.
Observarea mărgelei de topire:
Uniformitate: verificați dacă perla topită formează o creastă continuă și uniformă în jurul articulației dintre montare și conductă. O perlă de topire uniformă indică faptul că firul de siguranță electric se încălzește uniform și zona de fuziune este suficientă.
Dimensiune și formă: Mărimea mărgelei de topire ar trebui să fie în intervalul specificat de producătorul de montare. O dimensiune mai mare poate indica supraîncălzirea, în timp ce o dimensiune mai mică poate indica o fuziune incompletă. Ar trebui să fie o formă netedă a arcului, fără indentări evidente sau proeminențe ascuțite.
Inspectarea pinului indicatorului:
Multe Fitinguri de electrofuzie HDPE sunt proiectate cu un pin indicator. În timpul sudării, pe măsură ce topirea din interiorul montajului se extinde, știftul indicator se va împinge de pe suprafața de montare.
O îmbinare calificată necesită ca indicatorul să fie complet împins și stabil. Dacă pinul indicator nu se împinge sau se împinge parțial, de obicei indică fuziunea insuficientă și o posibilă eșec de sudură. Aliniere și eliberare între armături și conducte:
Verificați dacă armăturile și conductele sunt aliniate în mod corespunzător și fără aliniere semnificativă. Verificați dacă adâncimea de introducere a conductelor îndeplinește cerințele.
Înainte de sudare, ar trebui să existe un decalaj adecvat între țeavă și montare. După sudură, materialul topit ar trebui să umple uniform golul.
Curățenia de suprafață și deteriorarea:
Verificați suprafața articulației pentru semne de scorbură, înnegrire sau supraîncălzire, care sunt semne de sudare necorespunzătoare.
Verificați dacă zona răzuită a conductei este curată, fără zgârieturi și ulei. Răzuirea sau deteriorarea incompletă a suprafeței conductei va afecta calitatea sudurii.

Testarea nedistructivă: verificarea în profunzime a calității
Pentru proiecte de inginerie critică, pe lângă inspecția vizuală, sunt necesare metode de testare nedistructivă pentru a verifica calitatea internă a articulației.
Testare cu ultrasunete:
Folosind principiul propagării și reflectării undelor cu ultrasunete în materiale, poate detecta goluri, incluziuni sau suduri incomplete în interiorul articulației.
Sonda cu ultrasunete este deplasată de -a lungul suprafeței articulației. Dacă semnalul ecou primit este anormal, pot fi prezente defecte interne.
Testare cu raze X:
Razele X sunt utilizate pentru a pătrunde în articulație și pentru a capta imaginile structurii interne. Razele X pot demonstra clar integritatea suprafeței de sudură și prezența porii, condensarea sau materia străină.
Această metodă oferă o imagine vizuală directă a defectelor interne, dar este costisitoare și este utilizată de obicei în sisteme de conducte de înaltă presiune, cu risc ridicat.

Testare distructivă: verificarea performanței finale
Testarea distructivă este esențială pentru verificarea finală a performanței unui lot de produse sau o îmbinare specifică.

Test Peel:
O îmbinare sudată este decojită mecanic.
O articulație acceptabilă ar trebui să prezinte o fractură ductilă plastică în timpul decojitării, iar fractura ar trebui să apară pe țeavă sau pe țeavă în sine, nu pe suprafața de sudură. Fractura care apare direct pe suprafața de sudură indică o rezistență insuficientă de sudură.

Test la tracțiune:
Un test de tracțiune este efectuat pe o articulație sudată pentru a măsura rezistența la tracțiune.
O articulație acceptabilă ar trebui să aibă o rezistență la tracțiune egală sau aproape de rezistența materialului de țeavă în sine.

Test intern de explozie de presiune:
După sigilarea secțiunii conductei sudate, presiunea internă este crescută treptat până la izbucnirea conductei. Pentru o articulație calificată, punctul de izbucnire ar trebui să fie într -o poziție departe de articulație, nu în zona de sudare, ceea ce dovedește că rezistența la presiune a articulației este mai bună decât cea a conductei în sine.