Care sunt tehnologiile de fabricație ale fitingurilor de fuziune prize HDPE

În industria modernă, Fitinguri pentru țevi de fuziune HDPE sunt utilizate pe scară largă în diverse tipuri de sisteme de conducte datorită proprietăților lor fizice superioare și stabilității chimice bune. În procesul de producție, compania aderă întotdeauna la principiile standardelor înalte și a calității înalte pentru a asigura performanța excelentă și fiabilitatea produselor.

Selecția și pretratarea materiei prime
Alegerea materiilor prime este un factor cheie care afectează calitatea produsului. Atunci când producem fitinguri pentru țevi de fuziune cu priză HDPE, compania noastră selectează cu strictețe materii prime din polietilenă de înaltă calitate și de înaltă densitate. După un proces de screening precis, structura lanțului molecular al materiilor prime utilizate este asigurată a fi stabilă, iar proprietățile fizice sunt excelente. În etapa de pretratare, materiile prime sunt supuse mai multor procese, cum ar fi uscarea și îndepărtarea impurităților pentru a îndepărta eficient umiditatea și impuritățile, oferind o bază materială stabilă pentru prelucrarea ulterioară. Tratamentul rafinat al acestei legături a pus o bază solidă pentru procesul de producție ulterior.

Proiectare si fabricare matrite
Proiectarea și fabricarea matrițelor este veriga principală în producția de fitinguri pentru țevi de fuziune HDPE. Compania are capabilități avansate de proiectare a matriței și poate proiecta cu precizie structuri standard de matriță în funcție de nevoile specifice ale clienților și cerințele de proiectare a produsului. Prelucrarea matriței utilizează mașini-unelte CNC de înaltă precizie pentru a asigura acuratețea dimensională și finisarea suprafeței matriței. În plus, eficiența transferului de căldură în timpul sudării și etanșarea suprafeței de sudură sunt pe deplin luate în considerare în procesul de proiectare a matriței, ceea ce oferă o garanție puternică pentru producția de fitinguri de sudură de înaltă calitate.

Tehnologia de turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este unul dintre procesele de bază pentru producția de fitinguri de sudură HDPE pentru țevi. Compania noastră folosește echipamente avansate de turnare prin injecție, care pot controla cu precizie parametrii cheie, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de injecție, pentru a asigura topirea și curgerea uniformă a materiilor prime în matriță. În timpul procesului de turnare prin injecție, controlul constant al temperaturii interne a matriței este crucial, ceea ce asigură răcirea și solidificarea uniformă a topiturii în matriță. În același timp, cu ajutorul sistemelor avansate de control automat, se realizează monitorizarea în timp real și reglarea precisă a procesului de turnare prin injecție, îmbunătățind în continuare consistența și stabilitatea produsului.

Tehnologia de sudare prin soclu
Sudarea prin mufă este un pas cheie în procesul de conectare a fitingurilor pentru țevi de sudură din HDPE. Compania noastră folosește echipamente și tehnologie avansată de sudare cu prize pentru a asigura calitatea topirii și rezistența sudurii fitingurilor de țeavă și a fețelor de capăt ale țevii, controlând cu precizie temperatura și timpul de încălzire. În timpul procesului de sudare, elementele de încălzire sunt distribuite uniform pe fitingurile de țeavă și pe fețele de capăt ale țevii pentru a asigura uniformitatea și consistența procesului de topire. În plus, echipamentul de sudare este echipat cu un sistem precis de control al temperaturii și un sistem de control al presiunii pentru a asigura stabilitatea temperaturii și presiunii în timpul procesului de sudare, îmbunătățind astfel semnificativ calitatea sudurii și performanța de etanșare.