Care sunt problemele care pot apărea în timpul procesului de sudare cu fundul cald al montajului filetului de fuziune HDPE cu fundul HDPE

În tehnologia Hot Melt Butt, problema de formare a interfeței de sudare este o legătură cheie care are nevoie de atenție urgentă. Această problemă se manifestă de obicei ca geometria interfeței de sudare care nu respectă standardele de proiectare. Defectele comune includ curlarea inegală și abaterea excesivă a grosimii. Generarea acestor defecte de formare este adesea strâns legată de contaminarea sau reziduurile de materie străină a feței de la capătul de sudare, ceea ce duce la o distribuție de căldură inegală în timpul procesului de sudare. În plus, umiditatea sau reziduurile de vapori de apă pe fața capătului de sudare vor avea, de asemenea, un impact negativ asupra calității de sudare, care poate forma un canal de scurgere și poate reduce fiabilitatea conexiunii. Factori precum ovalitatea conductei care nu respectă standardul, abaterea cursei de fixare, temperatura și presiunea insuficientă de topire și timpul scurt de sudare pot duce la formarea slabă a interfeței de sudare, afectând astfel performanța sistemului general de conducte.

Defectele microscopice sunt, de asemenea, probleme tehnice care nu pot fi ignorate în procesul de topire la cald. Astfel de defecte sunt de obicei ascunse în interiorul interfeței de sudare, manifestate ca fisuri, penetrare insuficientă, etc. Cauzele acestor defecte pot implica o calitate slabă a topirii calde sau abaterea debitului, ceea ce duce la o reducere semnificativă a calității fundului conductei. În același timp, temperatura de topire insuficientă sau condițiile dure ale mediului de sudare pot provoca, de asemenea, fisuri și fisuri în interfața de sudare. În plus, dacă fețele de capăt ale conductei nu sunt păstrate paralele sau procesul de sudare nu este suficient, permeabilitatea de sudare va fi slabă, ceea ce va afecta rezistența și stabilitatea conexiunii.

În timpul implementării sudării cu fundul cald, temperatura excesiv de ridicată de încălzire sau timpul de încălzire excesiv de lung poate provoca degradarea materialelor. Această degradare se manifestă de obicei ca oxidare și carbonizare pe suprafața conductei, ceea ce afectează grav calitatea de sudare. Temperatura excesivă de încălzire poate provoca degradarea termică a materialelor de polietilenă de înaltă densitate (HDPE), reducând semnificativ proprietățile mecanice și proprietățile de etanșare. Timpul excesiv de încălzire poate provoca topirea excesivă a materialului, formând prea mult material topit, afectând astfel rezistența și stabilitatea interfeței de sudare.

În plus, funcționarea necorespunzătoare este, de asemenea, o sursă comună de eșec în timpul sudării cu fundul cald. De exemplu, dacă viteza clemei este prea rapidă sau temperatura și presiunea sunt setate prea mari, înălțimea interfeței de sudare poate fi prea mare sau lățimea poate fi prea mare, ceea ce va reduce artificial secțiunea debitului de apă și va reduce debitul de proiectare. În același timp, dacă suprafața plăcii de încălzire nu este complet curățată în timpul procesului de sudare, intrarea impurităților va afecta direct calitatea de sudare și va duce la o scădere a puterii conexiunii.

Pentru a preveni eficient apariția defecțiunilor menționate mai sus, producătorii și personalul de construcție trebuie să ia o serie de măsuri preventive. În primul rând, este foarte important să vă asigurați curățenia și planeitatea feței de la capătul de sudare pentru a evita contaminarea și reziduurile de materie străină. În al doilea rând, alegerea temperaturii și presiunii adecvate de topire pentru a asigura fuziunea completă a interfeței de sudare este cheia pentru îmbunătățirea calității sudării. În plus, inspecția strictă a conductelor și a fitingurilor pentru a se asigura că ovalitatea, grosimea peretelui și alți parametri îndeplinesc specificațiile de proiectare nu trebuie ignorate. Personalul de construcții ar trebui să primească o pregătire profesională sistematică și să stăpânească abilitățile corecte de operare pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea procesului de sudare cu fundul cald .