Cum să alegeți grosimea peretelui și SDR (raport de dimensiune standard) de armături de conducte de electrofuzie HDPE

În inginerie modernă a conductelor, HDPE (polietilen de înaltă densitate) armăturile de conducte de electrofuzie sunt utilizate pe scară largă în gaze urbane, alimentare cu apă și drenaj și transport industrial datorită rezistenței lor puternice de coroziune, instalației ușoare și a duratei de viață îndelungate. Grosimea peretelui de montare a conductelor și raportul standard de dimensiune (SDR) sunt parametri cruciali în procesul de proiectare și construcție, impactând direct siguranța conductelor și eficiența economică. Selectarea corectă a grosimii peretelui și SDR nu numai că asigură funcționarea în siguranță a conductelor, dar reduce și costurile de construcție și îmbunătățește durabilitatea sistemului.

Importanța grosimii peretelui Fitinguri de conducte de electrofuzie HDPE

Grosimea peretelui de montare a conductelor determină în mod direct capacitatea sa de rulare a presiunii, rezistența la impact și rezistența la uzură. Grosimea excesiv de subțire a peretelui poate provoca cu ușurință deformarea conductelor sau ruperea sub presiune ridicată, crescând semnificativ riscurile de siguranță atunci când transportați gaze de înaltă presiune sau lichide industriale. Fitinguri mai groase de perete, oferind în același timp o capacitate mai mare de presiune, cresc costurile materialelor și îngreunează instalarea și manipularea. Prin urmare, selectarea grosimii corespunzătoare a peretelui pentru diferite medii de proiect și presiuni de funcționare este crucială.

Selectarea grosimii peretelui ia în considerare în primul rând următorii factori: presiunea proiectării conductelor, temperatura de funcționare, proprietățile media și metoda de instalare a conductelor. Pentru conductele proiectate pentru presiuni mai mari, sunt necesare accesorii cu pereți mai groși pentru a asigura o funcționare sigură pe termen lung. Atunci când conductele sunt expuse la temperaturi ridicate pentru perioade îndelungate, grosimea peretelui trebuie crescută în mod corespunzător pentru a atenua fluierea materialului indus de temperatură. Pentru conductele care transportă particule sau medii corozive, pereții mai groși pot prelungi durata de viață a conductelor și pot reduce frecvența de întreținere.

Impactul SDR asupra performanței de montare a conductelor
SDR reprezintă raportul dintre diametrul exterior al unei montare a conductei și grosimea peretelui său și este un indicator important al capacității sale purtătoare de presiune. O valoare SDR mai mică indică un perete mai gros și o capacitate mai mare de presiune; O valoare SDR mai mare indică un perete mai subțire, ceea ce îl face potrivit pentru sistemele de joasă presiune. Selectarea SDR -ului corespunzător necesită o examinare cuprinzătoare a presiunii de proiectare, a diametrului conductelor și a mediului de construcție.
De exemplu, în conductele de transmisie a gazelor, SDR -urile de 11 sau 17 sunt utilizate în mod obișnuit, corespunzând cerințelor de transmisie de presiune înaltă și medie. Pentru conductele municipale de alimentare cu apă, SDR -urile de 17 sau 21 sunt utilizate în mod obișnuit, îndeplinind cerințele de presiune în timp ce controlează costurile materialelor. Pentru sistemele de transmisie de ape uzate industriale sau de joasă presiune, SDR-uri de 26 sau mai mari pot fi selectate pentru a reduce costurile de investiții. Selectarea incorectă a SDR poate duce la utilizarea excesivă a materialelor în conducte, creșterea costurilor sau capacitatea insuficientă de rulment pentru presiune, care prezintă riscuri de siguranță.

O abordare științifică a grosimii peretelui și a selecției SDR
Grosimea peretelui și selecția SDR ar trebui să se bazeze pe standarde internaționale și naționale, cum ar fi ISO 4427, ISO 12176, EN 1555 și GB/T 13663. Proiectanții ar trebui să calculeze grosimea minimă a peretelui pe baza presiunii de proiectare a conductei și selecția specificațiilor standard de montare a conductelor bazate pe tabelul SDR.

Pentru proiecte specifice, se poate utiliza următoarea abordare: mai întâi, determinați presiunea de proiectare a conductelor și caracteristicile fluidului; În al doilea rând, calculați grosimea minimă necesară pe baza diametrului conductei și a tabelului SDR; Și, în sfârșit, selectați specificațiile standard de montare a conductelor bazate pe condițiile de construcție și eficiența economică. Pentru condiții speciale de muncă, cum ar fi adâncimi de înmormântare profundă, condiții geologice complexe sau medii prelungite la temperaturi ridicate, ar trebui adăugat un factor de siguranță adecvat la grosimea standard a peretelui.

Precauții de construcție și utilizare
După selectarea grosimii corespunzătoare a peretelui și a SDR, este necesară atenția și la detalii în timpul construcției. Înainte de a suda fitinguri de conducte de fuziune electrică, asigurați -vă că capetele conductei sunt tăiate plat și suprafața este curată și fără impurități. Temperatura și timpul de sudură ar trebui să fie respectate strict la manualul tehnic al producătorului de montare a conductelor pentru a asigura încălzirea uniformă și pentru a preveni supraîncălzirea locală sau sudarea insuficientă. După finalizare, calitatea articulațiilor poate fi inspectată folosind metode de testare nedistructive pentru a asigura funcționarea fiabilă pe termen lung a conductei.

Selecția corespunzătoare a grosimii peretelui și a SDR nu numai că afectează siguranța conductelor, dar determină și costurile economice de eficiență și întreținere ale sistemului de conducte. O combinație de selecție științifică, construcție standardizată și testare regulată este esențială pentru funcționarea pe termen lung și stabilă a proiectelor de conducte de montare a conductelor de electrofuzie HDPE.