Cum să determinați dacă presiunea este uniformă în timpul sudării de montare a fuzionului HDPE Butt

Montarea fuzionului HDPE Butt este o metodă de sudare care încălzește suprafața de capăt a conductei sau a conductei și aplică o anumită presiune pentru a se topi și apoi a se răcește și solidifica pentru a obține conexiune de înaltă rezistență. Această metodă necesită un control precis al presiunii în timpul sudării. Orice presiune inegală poate duce la o rezistență insuficientă a articulației sudate, a defectelor de sudură sau a eșecului precoce. Determinarea dacă presiunea de sudare este uniformă este pasul de bază pentru a asigura funcționarea pe termen lung și stabilă a sistemului de conducte HDPE.

Efectul presiunii de sudare asupra calității articulațiilor
Presiunea aplicată în timpul andocărilor de topire caldă trebuie menținută într -o stare uniformă într -un interval adecvat. Prea presiunea prea mică va face ca materialul topit să nu fie topit complet, ceea ce duce la defecte precum sudarea la rece, inter -straturi și sudarea falsă; Presiunea prea mare va face ca materialul topit să se revarsă, să formuleze metabolism și chiar să extragă materialul de bază pentru a provoca concentrația de tensiune internă. În plus, fluctuațiile de presiune vor provoca încălzirea inegală a interfeței de sudare, vor reduce rezistența mecanică a articulației și vor crește riscul de explozie a conductelor. Menținerea stabilității și uniformității presiunii de sudare este o parte importantă a controlului calității sudării.
Metode pentru a determina dacă presiunea de sudare este uniformă

1. Verificați dimensiunea și forma flanșei
După finalizarea fundului de topire fierbinte, se va forma o flanșă simetrică (mărgele) pe ambele părți ale sudurii. Mărimea, forma, grosimea și simetria flanșei pot fi utilizate ca bază intuitivă pentru a judeca dacă presiunea este uniformă. În stare ideală, flanșa trebuie să fie în formă de arc, simetrică și constantă în grosime, fără a se ridica, a se prăbuși sau a compensa. Dacă o parte a flanșei este groasă sau există o bombă asimetrică, înseamnă că o parte este sub o presiune mare sau nu este conectată corect și există o problemă de abatere a presiunii de sudare.

2. Observați citirea gabaritului de presiune în timpul sudării
Mașinile standard de andocare a topiturii calde sunt de obicei echipate cu sisteme hidraulice și manometru de presiune. În timpul procesului de sudare, valoarea presiunii trebuie controlată strict în intervalul de specificații (în general între 0,15-0,25 N/mm², în funcție de diametrul și grosimea peretelui). Prin monitorizarea indicatorului de presiune în timp real, observarea dacă există fluctuații evidente sau presiune insuficientă este un mijloc important pentru a judeca dacă presiunea este uniformă sau nu. Mașina de sudare trebuie calibrată în mod regulat pentru a asigura citiri precise de presiune.

3. Verificați semnele de contact ale plăcilor fierbinți
În timpul procesului de topire la cald, ar trebui să se formeze urme uniforme de încălzire în partea de contact a plăcii de încălzire și capătul conductei. Când îndepărtați placa de încălzire după încălzire, puteți observa dacă stratul topit are caracteristicile grosimii uniforme și a culorii uniforme la capătul tubului. Dacă se găsește o topire locală inadecvată, ardere și strat de topire subțire, acesta poate fi cauzat de o presiune locală insuficientă sau de un contact slab.

4. Evaluează situația de andocare end-to-end
Înainte de andocare, utilizați un tăietor de frezare electrică pentru a tăia fața de capăt a montajului conductelor pentru a vă asigura că fața de capăt este plată și perpendiculară pe axă. La conectare, trebuie verificată potrivirea strânsă a celor două fețe de capăt. Dacă există lacune, înclinări sau contact incomplet la sfârșitul conductei, aceasta va duce inevitabil la stres neuniform și presiunea de sudare nu poate fi transmisă uniform. Puteți utiliza un micrometru sau un contor de decalaj ușor pentru a detecta dacă eroarea de suprafață de capăt este în intervalul admis.

5. Folosiți funcția de înregistrare a datelor mașinii de sudare automate
Echipamentul automat de sudare HDPE modern este echipat cu un sistem de înregistrare a datelor, care poate înregistra automat curbele de temperatură, timp și presiune pe întregul proces de sudare. Prin obținerea datelor de sudare, indiferent dacă presiunea este stabilă în fiecare etapă și dacă procesele de impulsare și deținere îndeplinesc setările standard. O curbă anormală de date (cum ar fi declinul brusc sau saltul) este o bază importantă pentru judecarea presiunii inegale.

6. Efectuați inspecția profilului de sudură
În proiectele reale, unele îmbinări sudate pot fi eșantionate și tăiate și observate fuziunea internă a sudurii. În condiții ideale, interfața de sudare ar trebui să fie lipsită de defecte evidente, cum ar fi stratificarea, porii, incluziunile, etc. Dacă secțiunea arată o fuziune slabă sau o densitate neuniformă, înseamnă că controlul presiunii de sudare este instabil. Deși această metodă este testarea distructivă, aceasta are o importanță deosebită pentru evaluarea calității.

7. Efectuați testul de deteriorare a eșantionului de sudare
Metodele de testare a proprietăților mecanice, cum ar fi la tracțiune, îndoire și decojire a piesei de testare sunt utilizate pentru a verifica dacă îmbinările sudate îndeplinesc standardele de rezistență ale materialului de bază. Nerespectarea rezultatelor testelor se poate datora fuziunii insuficiente de interfață cauzată de presiunea neuniformă. Datele de testare pot fi utilizate ca bază pentru verificarea proceselor și controlul calității la fața locului.

8. Observați modificările sudurilor în timpul răcirii
Presiunea de andocare trebuie menținută în timpul stadiului de răcire după sudură pentru a se asigura că stratul topit este complet solidificat. Dacă presiunea eliberează brusc sau scade în timpul procesului de răcire, este posibil să apară contracția de sudură și fisurile interne. Observând continuu dacă articulațiile provoacă deformare, retragerea flanșei și alte fenomene în câteva minute după răcire, putem judeca dacă presiunea în perioada de răcire este uniformă.

este o metodă de sudare care încălzește suprafața de capăt a conductei sau a conductei și aplică o anumită presiune pentru a se topi și apoi a se răcește și solidifica pentru a obține conexiune de înaltă rezistență. Această metodă necesită un control precis al presiunii în timpul sudării. Orice presiune inegală poate duce la o rezistență insuficientă a articulației sudate, a defectelor de sudură sau a eșecului precoce. Determinarea dacă presiunea de sudare este uniformă este pasul de bază pentru a asigura funcționarea pe termen lung și stabilă a sistemului de conducte HDPE.

Efectul presiunii de sudare asupra calității articulațiilor
Presiunea aplicată în timpul andocărilor de topire caldă trebuie menținută într -o stare uniformă într -un interval adecvat. Prea presiunea prea mică va face ca materialul topit să nu fie topit complet, ceea ce duce la defecte precum sudarea la rece, inter -straturi și sudarea falsă; Presiunea prea mare va face ca materialul topit să se revarsă, să formuleze metabolism și chiar să extragă materialul de bază pentru a provoca concentrația de tensiune internă. În plus, fluctuațiile de presiune vor provoca încălzirea inegală a interfeței de sudare, vor reduce rezistența mecanică a articulației și vor crește riscul de explozie a conductelor. Menținerea stabilității și uniformității presiunii de sudare este o parte importantă a controlului calității sudării.
Metode pentru a determina dacă presiunea de sudare este uniformă

1. Verificați dimensiunea și forma flanșei
După finalizarea fundului de topire fierbinte, se va forma o flanșă simetrică (mărgele) pe ambele părți ale sudurii. Mărimea, forma, grosimea și simetria flanșei pot fi utilizate ca bază intuitivă pentru a judeca dacă presiunea este uniformă. În stare ideală, flanșa trebuie să fie în formă de arc, simetrică și constantă în grosime, fără a se ridica, a se prăbuși sau a compensa. Dacă o parte a flanșei este groasă sau există o bombă asimetrică, înseamnă că o parte este sub o presiune mare sau nu este conectată corect și există o problemă de abatere a presiunii de sudare.

2. Observați citirea gabaritului de presiune în timpul sudării
Mașinile standard de andocare a topiturii calde sunt de obicei echipate cu sisteme hidraulice și manometru de presiune. În timpul procesului de sudare, valoarea presiunii trebuie controlată strict în intervalul de specificații (în general între 0,15-0,25 N/mm², în funcție de diametrul și grosimea peretelui). Prin monitorizarea indicatorului de presiune în timp real, observarea dacă există fluctuații evidente sau presiune insuficientă este un mijloc important pentru a judeca dacă presiunea este uniformă sau nu. Mașina de sudare trebuie calibrată în mod regulat pentru a asigura citiri precise de presiune.

3. Verificați semnele de contact ale plăcilor fierbinți
În timpul procesului de topire la cald, ar trebui să se formeze urme uniforme de încălzire în partea de contact a plăcii de încălzire și capătul conductei. Când îndepărtați placa de încălzire după încălzire, puteți observa dacă stratul topit are caracteristicile grosimii uniforme și a culorii uniforme la capătul tubului. Dacă se găsește o topire locală inadecvată, ardere și strat de topire subțire, acesta poate fi cauzat de o presiune locală insuficientă sau de un contact slab.

4. Evaluează situația de andocare end-to-end
Înainte de andocare, utilizați un tăietor de frezare electrică pentru a tăia fața de capăt a montajului conductelor pentru a vă asigura că fața de capăt este plată și perpendiculară pe axă. La conectare, trebuie verificată potrivirea strânsă a celor două fețe de capăt. Dacă există lacune, înclinări sau contact incomplet la sfârșitul conductei, aceasta va duce inevitabil la stres neuniform și presiunea de sudare nu poate fi transmisă uniform. Puteți utiliza un micrometru sau un contor de decalaj ușor pentru a detecta dacă eroarea de suprafață de capăt este în intervalul admis.

5. Folosiți funcția de înregistrare a datelor mașinii de sudare automate
Echipamentul automat de sudare HDPE modern este echipat cu un sistem de înregistrare a datelor, care poate înregistra automat curbele de temperatură, timp și presiune pe întregul proces de sudare. Prin obținerea datelor de sudare, indiferent dacă presiunea este stabilă în fiecare etapă și dacă procesele de impulsare și deținere îndeplinesc setările standard. O curbă anormală de date (cum ar fi declinul brusc sau saltul) este o bază importantă pentru judecarea presiunii inegale.

6. Efectuați inspecția profilului de sudură
În proiectele reale, unele îmbinări sudate pot fi eșantionate și tăiate și observate fuziunea internă a sudurii. În condiții ideale, interfața de sudare ar trebui să fie lipsită de defecte evidente, cum ar fi stratificarea, porii, incluziunile, etc. Dacă secțiunea arată o fuziune slabă sau o densitate neuniformă, înseamnă că controlul presiunii de sudare este instabil. Deși această metodă este testarea distructivă, aceasta are o importanță deosebită pentru evaluarea calității.

7. Efectuați testul de deteriorare a eșantionului de sudare
Metodele de testare a proprietăților mecanice, cum ar fi la tracțiune, îndoire și decojire a piesei de testare sunt utilizate pentru a verifica dacă îmbinările sudate îndeplinesc standardele de rezistență ale materialului de bază. Nerespectarea rezultatelor testelor se poate datora fuziunii insuficiente de interfață cauzată de presiunea neuniformă. Datele de testare pot fi utilizate ca bază pentru verificarea proceselor și controlul calității la fața locului.

8. Observați modificările sudurilor în timpul răcirii
Presiunea de andocare trebuie menținută în timpul stadiului de răcire după sudură pentru a se asigura că stratul topit este complet solidificat. Dacă presiunea eliberează brusc sau scade în timpul procesului de răcire, este posibil să apară contracția de sudură și fisurile interne. Observând continuu dacă articulațiile provoacă deformare, retragerea flanșei și alte fenomene în câteva minute după răcire, putem judeca dacă presiunea în perioada de răcire este uniformă.