Cum se determină adâncimea prizei fitingului de fuziune HDPE

PRISE HDPE FUSION FITING este una dintre cele mai utilizate și mai fiabile tehnologii de conectare pentru sistemele de conducte din polietilenă cu diametru mic. Pe parcursul întregului proces de îmbinare prin topire la cald, determinarea precisă și controlul strict al adâncimii mufei sunt factori critici în asigurarea performanței îmbinării pe termen lung și a siguranței sistemului.

I. Principiile de bază ale determinării adâncimii prizei

Adâncimea mufei, sau distanța la care țeava este introdusă în mufa fitingului, este determinată în primul rând pentru a asigura o zonă de contact eficientă a sudurii suficientă și o zonă de încălzire uniformă.

Cerință minimă pentru zona de sudură: Adâncimea mufei trebuie să asigure că interfața de sudură este suficient de lungă pentru a rezista solicitărilor hidrostatice pe termen lung ale presiunii de proiectare a sistemului de conducte. Dacă priza este prea mică, suprafața de contact a sudurii este insuficientă, ceea ce duce la concentrarea tensiunilor și la un punct slab în sistem, care poate cauza scurgeri sau defectarea conexiunii.

Zona rezervată fără sudură: O zonă fără sudură, sau zonă rece, este de obicei rezervată în partea de jos a mufei fitingului (la oprire). Această zonă împiedică țeava să fie împinsă prea departe în timpul procesului de încălzire și inserare, ceea ce ar putea duce la acumularea de material în interiorul fitingului, formând un „corbul intern”. Bordul interior excesiv poate reduce semnificativ eficiența curgerii fluidului, crește pierderea de cap și poate induce fisurare sub presiune. Prin urmare, adâncimea prizei trebuie controlată cu precizie înainte de flanșă.

Cerințe operaționale de marcare: În practică, adâncimea prizei este controlată de o linie de marcare. Această linie de marcare marchează punctul final în care instalatorul împinge țeava în fiting, asigurând că două obiective cheie sunt atinse simultan: lungime suficientă de fuziune și evitarea contactului cu flanșa.

II. Standarde internaționale privind adâncimea prizei

Adâncimea prizei fitingurilor de fuziune HDPE nu este determinată în mod arbitrar de producător; este proiectat și verificat în strictă conformitate cu standardele internaționale și naționale.

Baza specificațiilor de proiectare: Valoarea specifică a adâncimii prizei este calculată de obicei pe baza diametrului nominal (DN) și a grosimii peretelui de proiectare a fitingului. De exemplu, standardele europene precum ISO 4437 și standardele americane precum ASTM D2683 oferă specificații detaliate pentru dimensiunile și toleranțele fitingurilor din polietilenă. Producătorii folosesc aceste standarde pentru a determina dimensiunile geometrice ale prizei atunci când proiectează fitinguri.

Dimensiuni și toleranțe: Adâncimea prizei specificată în standarde este o valoare nominală și vine cu cerințe stricte de toleranță. Departamentul de control al calității fitingurilor trebuie să utilizeze calibre de înaltă precizie pentru a verifica adâncimea prizei pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de proiectare. Chiar și mici abateri ale dimensiunilor pot afecta uniformitatea încălzirii și calitatea finală a sudurii.

III. Tehnici de control al adâncimii prizei în timpul construcției la șantier

Controlul adâncimii prizei este crucial în timpul conexiunilor HDPE SOCKET FUSION la fața locului. Personalul profesionist din construcții trebuie să urmeze cu strictețe următorii pași:

Curățarea țevilor și îndepărtarea oxidului: În primul rând, utilizați o racletă specială pentru a îndepărta stratul de oxid și contaminanții de pe suprafața zonei de inserare a țevii. Lungimea acestei zone trebuie să fie puțin mai mare decât adâncimea prizei.

Măsurare și marcare:

Utilizați un manometru pentru a măsura adâncimea reală a mufei a fitingului (sau consultați datele tehnice furnizate de producătorul fitingului).

La capătul țevii, măsurați cu precizie adâncimea mufei de pe partea de capăt și marcați clar o linie circulară de marcare folosind un instrument de marcare dedicat. Linia de marcare trebuie să fie rezistentă la căldură și insolubilă în apă.

Faza de încălzire: Împingeți simultan țeava și fitingul în manșonul de încălzire și capul de încălzire, care au atins temperatura de topire, până când capătul țevii intră în contact cu marcajul de adâncime premarcat al mufei.

Faza de inserare și inspecție: În timpul de tranziție specificat, împingeți rapid țeava încălzită în mufa fitingului până când linia marcată este la același nivel cu fața capătului fitingului. Linia marcată trebuie introdusă complet în fiting, dar nu dincolo. Dacă țeava este împinsă prea mult dincolo de linia marcată, poate intra în contact cu flanșa; dacă nu ajunge la linia marcată, zona de contact de sudare va fi insuficientă.

Răcire și fixare: În timpul perioadei de răcire specificate, îmbinarea trebuie să rămână staționară și aliniată. Mișcarea și stresul nu trebuie aplicate.

IV. Consecințele profesionale ale controlului necorespunzător al adâncimii prizei

Controlul inexact al adâncimii prizei este una dintre principalele cauze ale eșecului conexiunii HDPE SOCKET FUSION, ceea ce duce la consecințe inginerești grave.

Subinserție:

Consecințe: Zona de sudură este insuficientă pentru a îndeplini rezistența hidrostatică necesară pe termen lung. Sub stres prelungit sau ciocan de berbec, articulația este susceptibilă la fluaj sau fractură fragilă.

Manifestări: Linia de marcare rămâne vizibilă după răcire.

Suprainserare:

Consecințe: Capătul din față al țevii intră în contact cu flanșa, determinând acumularea materialului în fața flanșei, formând un cordon intern mare. Acest talon mare nu numai că restricționează fluxul și provoacă turbulențe, dar, mai important, creează o zonă de concentrare a tensiunii în apropierea flanșei, reducând rezistența la creșterea lentă a fisurilor (SCG) și potențial provocând fisurarea circumferențială a îmbinării pe parcursul mai multor ani.

Manifestări: Linia de marcare dispare complet din țeavă și se observă acumulare vizibilă de plastic la capătul țevii în zona de sudură.